Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của thùng máy đùn trục vít đôi và phần tử phân đoạn trục vít
Ảnh hưởng của độ bền cao đến tuổi thọ của các bộ phận thùng và ren:
Có khoảng ba loại mài mòn: mài mòn thông thường, mài mòn do ăn mòn vật liệu và mài mòn do cường độ cao trong quá trình sản xuất:
Hao mòn thông thường: khi trộn nguyên liệu gốc nhựa, phụ liệu, phụ gia vào thùng thì phải có ma sát, ma sát gây mòn thùng và các chi tiết trục vít.Đặc biệt, các chất độn như canxi cacbonat và các hạt được thêm vào bằng sợi thủy tinh có xu hướng ma sát với kim loại nhiều hơn so với nhựa nóng chảy.
Ăn mòn và mài mòn
Phụ liệu, chất gây nghiện có thể ăn mòn, ăn mòn trực tiếp thành trong của thùng, làm giảm tuổi thọ của thùng.
Mặc cường độ cao (vùng mài mòn mạnh)
Thường có bốn khu vực chịu mài mòn mạnh trong máy đùn: khu vực tiếp liệu, khu vực bổ sung chất gia cố sợi thủy tinh hoặc chất độn, khu vực trung gian và khu vực đầu khuôn (đầu trục).
Sự mài mòn cơ học nghiêm trọng trong khu vực cho ăn.Tại thời điểm này, vật liệu phụ chưa được hợp nhất (không tan chảy) và về cơ bản nó ở trạng thái rắn.Thành trong của thùng cọ xát trực tiếp với vật liệu rắn, làm cho thành trong bị mài mòn nặng, đây là vùng mài mòn mạnh đầu tiên
Bộ cấp bên cho sợi thủy tinh thêm thùng là một khu vực ma sát mạnh khác, sợi thủy tinh là sợi, ở đầu vào sợi sẽ được buộc vào điểm của lỗ hình "8", ở đây thùng sẽ gặp phải một vấn đề: sợi thủy tinh sẽ bọc góc nhọn trên cùng của các lỗ hình "8" của thùng và đôi khi nó sẽ làm cho góc nhọn trên cùng thành một rãnh rất sâu;Ngoài ra, sợi thủy tinh được cắt và cắt với tốc độ cao, dẫn đến nhiều sợi bị rách hơn.Các sợi rách chứa các đầu nhọn, làm tăng đáng kể lực mài mòn và làm mòn thành trong của thùng.
Ở khu vực giữa, đỉnh của vít đôi chịu áp lực và khu vực giữa của vít ở trạng thái uốn cong khi vận hành tốc độ cao và độ lệch (uốn) là lớn nhất, buồng quét rất nghiêm trọng, và sự hao mòn của xi lanh là rõ ràng.
khu vực cuối trục (thiết bị đầu cuối đùn), khu vực trên cùng của trục vít (trục có phân đoạn) ở trạng thái đúc hẫng, dưới tác động của trọng lực, bị chùng xuống.Sau khi xử lý vật liệu, đỉnh của vít (trục) sẽ được nâng lên và đường kính ngoài của các phần tử vít sẽ ma sát với thành trong của thùng, điều này sẽ dẫn đến hao mòn.
Khác:
·Điều kiện hoạt động (nhiệt độ, ảnh hưởng áp suất)
Môi trường làm việc của máy đùn rất khắc nghiệt, nhiệt độ nóng chảy của nhựa thường cao hơn, chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy của nhựa polycarbonate (PC) đạt khoảng 240 độ C, nylon (PA) đạt khoảng 280 độ C, PPS đạt khoảng 290 độ C.Ở nhiệt độ cao, tính chất vật lý của kim loại giảm, dẫn đến tuổi thọ của thùng và phân khúc giảm.
·Nước, không khí, oxy và các thành phần khác trong xi lanh
Khi các thùng được trộn lẫn với oxy, hơi nước, khả năng hao mòn của thùng sẽ tăng lên.
Nhiệt độ làm việc, áp suất, độ ẩm và không khí trong thùng khó thay đổi.Hiện tại, thân thùng chỉ có thể được làm bằng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn hơn để kéo dài tuổi thọ của thùngthùng máy đùn' cơ thể vàthành phần phân đoạn vít.
Có thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, thép bột kim loại trên thị trường.So với các loại thép khác, thép bột kim loại là loại thép được sản xuất trong điều kiện khắc nghiệt và kén chọn bằng công nghệ luyện kim bột, làm cho nguyên liệu bột kim loại được luyện thành bột rồi pha theo một tỷ lệ cố định.
So với thép đúc và thép rèn thông thường, thép bột có sự phân tách nhỏ các nguyên tố niken, crom và molypden, kích thước hạt mịn, tạp chất sunfua mịn và phân bố đồng đều, vì vậy nó cải thiện tính chất cơ học và chống mài mòn và chống ăn mòn hơn.thùng và các đoạn vít làm bằng thép bột có thể kéo dài tuổi thọ của chúng.
Vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất là hợp kim gốc niken cho thùng, đoạn vít, đầu khuôn, khuôn ép đùn, v.v.;
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi,vui lòng gọi cho tôi qua điện thoại di động: +86 139 516 66922/ Mr. Chen, bạn cũng có thể kết bạn với tôi qua WhatsApp hoặc Wechat:
từ: Lianshuwan-Menbing/ Dịch
Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của thùng máy đùn trục vít đôi và phần tử phân đoạn trục vít
Ảnh hưởng của độ bền cao đến tuổi thọ của các bộ phận thùng và ren:
Có khoảng ba loại mài mòn: mài mòn thông thường, mài mòn do ăn mòn vật liệu và mài mòn do cường độ cao trong quá trình sản xuất:
Hao mòn thông thường: khi trộn nguyên liệu gốc nhựa, phụ liệu, phụ gia vào thùng thì phải có ma sát, ma sát gây mòn thùng và các chi tiết trục vít.Đặc biệt, các chất độn như canxi cacbonat và các hạt được thêm vào bằng sợi thủy tinh có xu hướng ma sát với kim loại nhiều hơn so với nhựa nóng chảy.
Ăn mòn và mài mòn
Phụ liệu, chất gây nghiện có thể ăn mòn, ăn mòn trực tiếp thành trong của thùng, làm giảm tuổi thọ của thùng.
Mặc cường độ cao (vùng mài mòn mạnh)
Thường có bốn khu vực chịu mài mòn mạnh trong máy đùn: khu vực tiếp liệu, khu vực bổ sung chất gia cố sợi thủy tinh hoặc chất độn, khu vực trung gian và khu vực đầu khuôn (đầu trục).
Sự mài mòn cơ học nghiêm trọng trong khu vực cho ăn.Tại thời điểm này, vật liệu phụ chưa được hợp nhất (không tan chảy) và về cơ bản nó ở trạng thái rắn.Thành trong của thùng cọ xát trực tiếp với vật liệu rắn, làm cho thành trong bị mài mòn nặng, đây là vùng mài mòn mạnh đầu tiên
Bộ cấp bên cho sợi thủy tinh thêm thùng là một khu vực ma sát mạnh khác, sợi thủy tinh là sợi, ở đầu vào sợi sẽ được buộc vào điểm của lỗ hình "8", ở đây thùng sẽ gặp phải một vấn đề: sợi thủy tinh sẽ bọc góc nhọn trên cùng của các lỗ hình "8" của thùng và đôi khi nó sẽ làm cho góc nhọn trên cùng thành một rãnh rất sâu;Ngoài ra, sợi thủy tinh được cắt và cắt với tốc độ cao, dẫn đến nhiều sợi bị rách hơn.Các sợi rách chứa các đầu nhọn, làm tăng đáng kể lực mài mòn và làm mòn thành trong của thùng.
Ở khu vực giữa, đỉnh của vít đôi chịu áp lực và khu vực giữa của vít ở trạng thái uốn cong khi vận hành tốc độ cao và độ lệch (uốn) là lớn nhất, buồng quét rất nghiêm trọng, và sự hao mòn của xi lanh là rõ ràng.
khu vực cuối trục (thiết bị đầu cuối đùn), khu vực trên cùng của trục vít (trục có phân đoạn) ở trạng thái đúc hẫng, dưới tác động của trọng lực, bị chùng xuống.Sau khi xử lý vật liệu, đỉnh của vít (trục) sẽ được nâng lên và đường kính ngoài của các phần tử vít sẽ ma sát với thành trong của thùng, điều này sẽ dẫn đến hao mòn.
Khác:
·Điều kiện hoạt động (nhiệt độ, ảnh hưởng áp suất)
Môi trường làm việc của máy đùn rất khắc nghiệt, nhiệt độ nóng chảy của nhựa thường cao hơn, chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy của nhựa polycarbonate (PC) đạt khoảng 240 độ C, nylon (PA) đạt khoảng 280 độ C, PPS đạt khoảng 290 độ C.Ở nhiệt độ cao, tính chất vật lý của kim loại giảm, dẫn đến tuổi thọ của thùng và phân khúc giảm.
·Nước, không khí, oxy và các thành phần khác trong xi lanh
Khi các thùng được trộn lẫn với oxy, hơi nước, khả năng hao mòn của thùng sẽ tăng lên.
Nhiệt độ làm việc, áp suất, độ ẩm và không khí trong thùng khó thay đổi.Hiện tại, thân thùng chỉ có thể được làm bằng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn hơn để kéo dài tuổi thọ của thùngthùng máy đùn' cơ thể vàthành phần phân đoạn vít.
Có thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, thép bột kim loại trên thị trường.So với các loại thép khác, thép bột kim loại là loại thép được sản xuất trong điều kiện khắc nghiệt và kén chọn bằng công nghệ luyện kim bột, làm cho nguyên liệu bột kim loại được luyện thành bột rồi pha theo một tỷ lệ cố định.
So với thép đúc và thép rèn thông thường, thép bột có sự phân tách nhỏ các nguyên tố niken, crom và molypden, kích thước hạt mịn, tạp chất sunfua mịn và phân bố đồng đều, vì vậy nó cải thiện tính chất cơ học và chống mài mòn và chống ăn mòn hơn.thùng và các đoạn vít làm bằng thép bột có thể kéo dài tuổi thọ của chúng.
Vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất là hợp kim gốc niken cho thùng, đoạn vít, đầu khuôn, khuôn ép đùn, v.v.;
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi,vui lòng gọi cho tôi qua điện thoại di động: +86 139 516 66922/ Mr. Chen, bạn cũng có thể kết bạn với tôi qua WhatsApp hoặc Wechat:
từ: Lianshuwan-Menbing/ Dịch bởi Chen Hong
Thời gian đăng bài: Oct-05-2022