Como prolongar a vida útil do barril de extrusora de rosca dupla e do elemento de segmento de rosca
Influência do desgaste de alta resistência na vida útil dos componentes do cano e da rosca:
Existem aproximadamente três tipos de desgaste: desgaste normal, desgaste por corrosão do material e desgaste de alta resistência no processo de produção:
Desgaste comum: quando os materiais plásticos de base, materiais auxiliares e aditivos são misturados nos barris, deve haver atrito, o atrito causa desgaste dos barris e dos elementos de parafuso.Em particular, enchimentos como carbonato de cálcio e grânulos adicionados de fibra de vidro tendem a ter muito mais fricção no metal do que plástico fundido.
Corrosão e desgaste
Materiais auxiliares e agentes aditivos podem ser corrosivos, corroem diretamente a parede interna dos barris, resultando na redução da vida útil dos barris.
Desgaste de alta resistência (zona de desgaste forte)
Geralmente, existem quatro áreas de forte desgaste em uma extrusora: área de alimentação, adição de reforço de fibra de vidro ou área de enchimento, área intermediária e área da cabeça da matriz (extremidades dos eixos).
O desgaste mecânico é severo na área de alimentação.Neste momento, o material auxiliar ainda não está fundido (não fundido) e está basicamente em estado sólido.A parede interna dos barris é esfregada diretamente contra o material sólido, o que faz com que a parede interna se desgaste mal, que é a primeira zona de desgaste forte
alimentador lateral para fibra de vidro adicionando barril é a outra área de atrito forte, a fibra de vidro é filamento, na entrada de fibra será amarrada ao ponto do orifício em forma de "8", aqui o barril enfrentará um problema: as fibras de vidro envolverá o canto superior agudo dos orifícios em forma de "8" dos barris e, às vezes, fará do canto superior agudo um sulco muito profundo;Além disso, a fibra de vidro é cortada e cisalhada pela alta velocidade, resultando em mais fibras rasgadas.As fibras rasgadas contêm pontas afiadas, que aumentam muito a força de desgaste e desgastam a parede interna dos barris.
Na área do meio, a parte superior do parafuso duplo está sob pressão e a área do meio do parafuso está em um estado de dobra em operação de alta velocidade, e a deflexão (dobra) é a maior, a câmara de varredura é muito severa, e o desgaste do cilindro é óbvio.
área final dos eixos (terminal de extrusão), a área superior do parafuso (eixos com segmentos) no estado cantilever, sob a influência da gravidade, para ceder.Após o processamento do material, a parte superior do parafuso (eixos) será levantada e o diâmetro externo dos elementos do parafuso será friccionado com a parede interna dos barris, resultando em desgaste.
Outros:
·Condições de operação (temperatura, influência da pressão)
O ambiente de trabalho da extrusora é muito severo, a temperatura de fusão do plástico é geralmente mais alta, como: temperatura de fusão do policarbonato (PC) atinge cerca de 240 graus Celsius, nylon (PA) atinge cerca de 280 graus Celsius, PPS atinge cerca de 290 graus Celsius.Em altas temperaturas, as propriedades físicas do metal diminuem, resultando na redução da vida útil dos barris e segmentos.
·Água, ar, oxigênio e outros componentes do cilindro
Quando os barris são misturados com oxigênio, vapor d'água, a capacidade de desgaste e rasgo dos barris aumenta.
Temperatura de trabalho, pressão, umidade e ar nos barris são difíceis de mudar.Atualmente, o corpo dos barris só pode ser feito de materiais mais resistentes ao desgaste e à corrosão para prolongar a vida útil dobarris de extrusora' corpo ecomponentes de segmentos de parafuso.
Existem aço carbono, aço inoxidável, aço liga, aço em pó metálico no mercado.Comparado com outros aços, o aço em pó metálico é um tipo de aço produzido sob condições severas e exigentes pela tecnologia de metalurgia do pó, que transforma as matérias-primas da metalurgia do pó metálico em pó e, em seguida, de acordo com uma proporção fixa.
Comparado com o aço fundido e forjado comum, o aço em pó possui pequena segregação de elementos de níquel, cromo e molibdênio, tamanho de grão fino, finas inclusões de sulfeto e distribuição uniforme, por isso melhora as propriedades mecânicas e é mais resistente ao desgaste e à corrosão.barris e segmentos de parafuso feitos de aço em pó podem prolongar sua vida útil.
O material mais amplamente utilizado é a liga à base de níquel para barril, segmento de rosca, cabeçote de matriz, molde de extrusão e etc.;
Se você tem alguma dúvida,por favor me ligue pelo celular: +86 139 516 66922/ Sr. Chen, você também pode me adicionar por WhatsApp ou Wechat:
de: Lianshuwan-Menbing/ Traduzir
Como prolongar a vida útil do barril de extrusora de rosca dupla e do elemento de segmento de rosca
Influência do desgaste de alta resistência na vida útil dos componentes do cano e da rosca:
Existem aproximadamente três tipos de desgaste: desgaste normal, desgaste por corrosão do material e desgaste de alta resistência no processo de produção:
Desgaste comum: quando os materiais plásticos de base, materiais auxiliares e aditivos são misturados nos barris, deve haver atrito, o atrito causa desgaste dos barris e dos elementos de parafuso.Em particular, enchimentos como carbonato de cálcio e grânulos adicionados de fibra de vidro tendem a ter muito mais fricção no metal do que plástico fundido.
Corrosão e desgaste
Materiais auxiliares e agentes aditivos podem ser corrosivos, corroem diretamente a parede interna dos barris, resultando na redução da vida útil dos barris.
Desgaste de alta resistência (zona de desgaste forte)
Geralmente, existem quatro áreas de forte desgaste em uma extrusora: área de alimentação, adição de reforço de fibra de vidro ou área de enchimento, área intermediária e área da cabeça da matriz (extremidades dos eixos).
O desgaste mecânico é severo na área de alimentação.Neste momento, o material auxiliar ainda não está fundido (não fundido) e está basicamente em estado sólido.A parede interna dos barris é esfregada diretamente contra o material sólido, o que faz com que a parede interna se desgaste mal, que é a primeira zona de desgaste forte
alimentador lateral para fibra de vidro adicionando barril é a outra área de atrito forte, a fibra de vidro é filamento, na entrada de fibra será amarrada ao ponto do orifício em forma de "8", aqui o barril enfrentará um problema: as fibras de vidro envolverá o canto superior agudo dos orifícios em forma de "8" dos barris e, às vezes, fará do canto superior agudo um sulco muito profundo;Além disso, a fibra de vidro é cortada e cisalhada pela alta velocidade, resultando em mais fibras rasgadas.As fibras rasgadas contêm pontas afiadas, que aumentam muito a força de desgaste e desgastam a parede interna dos barris.
Na área do meio, a parte superior do parafuso duplo está sob pressão e a área do meio do parafuso está em um estado de dobra em operação de alta velocidade, e a deflexão (dobra) é a maior, a câmara de varredura é muito severa, e o desgaste do cilindro é óbvio.
área final dos eixos (terminal de extrusão), a área superior do parafuso (eixos com segmentos) no estado cantilever, sob a influência da gravidade, para ceder.Após o processamento do material, a parte superior do parafuso (eixos) será levantada e o diâmetro externo dos elementos do parafuso será friccionado com a parede interna dos barris, resultando em desgaste.
Outros:
·Condições de operação (temperatura, influência da pressão)
O ambiente de trabalho da extrusora é muito severo, a temperatura de fusão do plástico é geralmente mais alta, como: temperatura de fusão do policarbonato (PC) atinge cerca de 240 graus Celsius, nylon (PA) atinge cerca de 280 graus Celsius, PPS atinge cerca de 290 graus Celsius.Em altas temperaturas, as propriedades físicas do metal diminuem, resultando na redução da vida útil dos barris e segmentos.
·Água, ar, oxigênio e outros componentes do cilindro
Quando os barris são misturados com oxigênio, vapor d'água, a capacidade de desgaste e rasgo dos barris aumenta.
Temperatura de trabalho, pressão, umidade e ar nos barris são difíceis de mudar.Atualmente, o corpo dos barris só pode ser feito de materiais mais resistentes ao desgaste e à corrosão para prolongar a vida útil dobarris de extrusora' corpo ecomponentes de segmentos de parafuso.
Existem aço carbono, aço inoxidável, aço liga, aço em pó metálico no mercado.Comparado com outros aços, o aço em pó metálico é um tipo de aço produzido sob condições severas e exigentes pela tecnologia de metalurgia do pó, que transforma as matérias-primas da metalurgia do pó metálico em pó e, em seguida, de acordo com uma proporção fixa.
Comparado com o aço fundido e forjado comum, o aço em pó possui pequena segregação de elementos de níquel, cromo e molibdênio, tamanho de grão fino, finas inclusões de sulfeto e distribuição uniforme, por isso melhora as propriedades mecânicas e é mais resistente ao desgaste e à corrosão.barris e segmentos de parafuso feitos de aço em pó podem prolongar sua vida útil.
O material mais amplamente utilizado é a liga à base de níquel para barril, segmento de rosca, cabeçote de matriz, molde de extrusão e etc.;
Se você tem alguma dúvida,por favor me ligue pelo celular: +86 139 516 66922/ Sr. Chen, você também pode me adicionar por WhatsApp ou Wechat:
de: Lianshuwan-Menbing/ Traduzido por Chen Hong
Horário da postagem: 05 de outubro de 2022