Cómo prolongar la vida útil del cilindro del extrusor de doble tornillo y el elemento del segmento de tornillo
Influencia del desgaste por alta resistencia en la vida útil de los componentes del cilindro y la rosca:
Hay aproximadamente tres tipos de desgaste: desgaste normal, desgaste por corrosión del material y desgaste de alta resistencia en el proceso de producción:
Desgaste común: cuando se mezclan materiales de base plástica, materiales auxiliares y aditivos en los barriles, debe haber fricción, la fricción provoca el desgaste de los barriles y los elementos del tornillo.En particular, los rellenos como el carbonato de calcio y la fabricación de gránulos agregados de fibra de vidrio tienden a tener mucha más fricción sobre el metal que el plástico fundido.
Corrosión y desgaste
Los materiales auxiliares y los agentes adictivos pueden ser corrosivos, corroer directamente la pared interior de los barriles, lo que reduce la vida útil de los barriles.
Desgaste de alta resistencia (zona de desgaste fuerte)
Por lo general, hay cuatro áreas de fuerte desgaste en una extrusora: área de alimentación, área de relleno o refuerzo de fibra de vidrio, área intermedia y área de la cabeza del troquel (extremos de los ejes).
El desgaste mecánico es severo en el área de alimentación.En este momento, el material auxiliar aún no está fundido (no fundido) y se encuentra básicamente en un estado sólido.La pared interna de los barriles se frota directamente contra el material sólido, lo que hace que la pared interna se desgaste mucho, que es la primera zona de desgaste fuerte
El alimentador lateral para fibra de vidrio que agrega el barril es otra área de fuerte fricción, la fibra de vidrio es un filamento, en la entrada de fibra se unirá al punto del orificio en forma de "8", aquí el barril se enfrentará a un problema: las fibras de vidrio envolverá la esquina superior afilada de los agujeros en forma de "8" de los barriles y, a veces, hará que la esquina superior afilada tenga una ranura muy profunda;Además, la fibra de vidrio se corta y cizalla a alta velocidad, lo que genera más fibras rotas.Las fibras desgarradas contienen extremos afilados, que aumentan considerablemente la fuerza de desgaste y desgastan la pared interior de los barriles.
En el área central, la parte superior del tornillo doble está bajo presión, y el área central del tornillo está en un estado de flexión en operación de alta velocidad, y la desviación (flexión) es la más grande, la cámara de barrido es muy severa, y el desgaste del cilindro es evidente.
área del extremo de los ejes (terminal de extrusión), el área superior del tornillo (ejes con segmentos) en el estado en voladizo, bajo la influencia de la gravedad, para hundirse.Después del procesamiento del material, la parte superior de los tornillos (ejes) se levantará y el diámetro exterior de los elementos del tornillo rozará con la pared interior de los barriles, lo que provocará desgaste.
Otros:
·Condiciones de funcionamiento (temperatura, influencia de la presión)
El entorno de trabajo de la extrusora es muy duro, la temperatura de fusión del plástico es generalmente más alta, como: la temperatura de fusión del policarbonato (PC) alcanza los 240 grados centígrados, el nailon (PA) alcanza los 280 grados centígrados, el PPS alcanza los 290 grados centígrados.A altas temperaturas, las propiedades físicas del metal disminuyen, lo que reduce la vida útil de los cilindros y los segmentos.
·Agua, aire, oxígeno y otros componentes en el cilindro
Cuando los barriles se mezclan con oxígeno, vapor de agua, se incrementará la capacidad de desgaste y desgarro de los barriles.
La temperatura de trabajo, la presión, la humedad y el aire en los barriles son difíciles de cambiar.En la actualidad, el cuerpo de los barriles solo puede fabricarse con materiales más resistentes al desgaste y a la corrosión para prolongar la vida útil delbarriles extrusores'cuerpo ycomponentes de segmentos de tornillo.
Hay acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero en polvo metálico en el mercado.En comparación con otros aceros, el acero en polvo metálico es un tipo de acero producido en condiciones duras y delicadas mediante la tecnología de pulvimetalurgia, que convierte las materias primas de la metalurgia de polvos metálicos en polvo y luego de acuerdo con una proporción fija.
En comparación con el acero forjado y fundido ordinario, el acero en polvo tiene una pequeña segregación de elementos de níquel, cromo y molibdeno, un tamaño de grano fino, inclusiones finas de sulfuro y una distribución uniforme, por lo que mejora las propiedades mecánicas y es más resistente al desgaste y a la corrosión.Los barriles y los segmentos de tornillo hechos de polvo de acero pueden prolongar su vida útil.
El material más utilizado es la aleación a base de níquel para barril, segmento de tornillo, cabezal de matriz, molde de extrusión, etc.;
Si tienes alguna duda,por favor llámeme por teléfono celular: +86 139 516 66922/ Sr. Chen, también puedes hacerme amigo por WhatsApp o Wechat:
de: Lianshuwan-Menbing/ Traducir
Cómo prolongar la vida útil del cilindro del extrusor de doble tornillo y el elemento del segmento de tornillo
Influencia del desgaste por alta resistencia en la vida útil de los componentes del cilindro y la rosca:
Hay aproximadamente tres tipos de desgaste: desgaste normal, desgaste por corrosión del material y desgaste de alta resistencia en el proceso de producción:
Desgaste común: cuando se mezclan materiales de base plástica, materiales auxiliares y aditivos en los barriles, debe haber fricción, la fricción provoca el desgaste de los barriles y los elementos del tornillo.En particular, los rellenos como el carbonato de calcio y la fabricación de gránulos agregados de fibra de vidrio tienden a tener mucha más fricción sobre el metal que el plástico fundido.
Corrosión y desgaste
Los materiales auxiliares y los agentes adictivos pueden ser corrosivos, corroer directamente la pared interior de los barriles, lo que reduce la vida útil de los barriles.
Desgaste de alta resistencia (zona de desgaste fuerte)
Por lo general, hay cuatro áreas de fuerte desgaste en una extrusora: área de alimentación, área de relleno o refuerzo de fibra de vidrio, área intermedia y área de la cabeza del troquel (extremos de los ejes).
El desgaste mecánico es severo en el área de alimentación.En este momento, el material auxiliar aún no está fundido (no fundido) y se encuentra básicamente en un estado sólido.La pared interna de los barriles se frota directamente contra el material sólido, lo que hace que la pared interna se desgaste mucho, que es la primera zona de desgaste fuerte
El alimentador lateral para fibra de vidrio que agrega el barril es otra área de fuerte fricción, la fibra de vidrio es un filamento, en la entrada de fibra se unirá al punto del orificio en forma de "8", aquí el barril se enfrentará a un problema: las fibras de vidrio envolverá la esquina superior afilada de los agujeros en forma de "8" de los barriles y, a veces, hará que la esquina superior afilada tenga una ranura muy profunda;Además, la fibra de vidrio se corta y cizalla a alta velocidad, lo que genera más fibras rotas.Las fibras desgarradas contienen extremos afilados, que aumentan considerablemente la fuerza de desgaste y desgastan la pared interior de los barriles.
En el área central, la parte superior del tornillo doble está bajo presión, y el área central del tornillo está en un estado de flexión en operación de alta velocidad, y la desviación (flexión) es la más grande, la cámara de barrido es muy severa, y el desgaste del cilindro es evidente.
área del extremo de los ejes (terminal de extrusión), el área superior del tornillo (ejes con segmentos) en el estado en voladizo, bajo la influencia de la gravedad, para hundirse.Después del procesamiento del material, la parte superior de los tornillos (ejes) se levantará y el diámetro exterior de los elementos del tornillo rozará con la pared interior de los barriles, lo que provocará desgaste.
Otros:
·Condiciones de funcionamiento (temperatura, influencia de la presión)
El entorno de trabajo de la extrusora es muy duro, la temperatura de fusión del plástico es generalmente más alta, como: la temperatura de fusión del policarbonato (PC) alcanza los 240 grados centígrados, el nailon (PA) alcanza los 280 grados centígrados, el PPS alcanza los 290 grados centígrados.A altas temperaturas, las propiedades físicas del metal disminuyen, lo que reduce la vida útil de los cilindros y los segmentos.
·Agua, aire, oxígeno y otros componentes en el cilindro
Cuando los barriles se mezclan con oxígeno, vapor de agua, se incrementará la capacidad de desgaste y desgarro de los barriles.
La temperatura de trabajo, la presión, la humedad y el aire en los barriles son difíciles de cambiar.En la actualidad, el cuerpo de los barriles solo puede fabricarse con materiales más resistentes al desgaste y a la corrosión para prolongar la vida útil delbarriles extrusores'cuerpo ycomponentes de segmentos de tornillo.
Hay acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero en polvo metálico en el mercado.En comparación con otros aceros, el acero en polvo metálico es un tipo de acero producido en condiciones duras y delicadas mediante la tecnología de pulvimetalurgia, que convierte las materias primas de la metalurgia de polvos metálicos en polvo y luego de acuerdo con una proporción fija.
En comparación con el acero forjado y fundido ordinario, el acero en polvo tiene una pequeña segregación de elementos de níquel, cromo y molibdeno, un tamaño de grano fino, inclusiones finas de sulfuro y una distribución uniforme, por lo que mejora las propiedades mecánicas y es más resistente al desgaste y a la corrosión.Los barriles y los segmentos de tornillo hechos de polvo de acero pueden prolongar su vida útil.
El material más utilizado es la aleación a base de níquel para barril, segmento de tornillo, cabezal de matriz, molde de extrusión, etc.;
Si tienes alguna duda,por favor llámeme por teléfono celular: +86 139 516 66922/ Sr. Chen, también puedes hacerme amigo por WhatsApp o Wechat:
de: Lianshuwan-Menbing/ Traducción de Chen Hong
Hora de publicación: Oct-05-2022